Eftersom olika formpressar har använts inom många områden, tillsammans med utvecklingen av professionell formtillverkningsteknik under dessa år, har det skett vissa förändringar och utvecklingar.
I det här avsnittet sammanfattas därför de allmänna designreglerna för vakuumsuggjutformar.Designen av vakuumplastformen inkluderar satsstorlek, formningsutrustning, precisionsförhållanden, geometrisk formdesign, dimensionsstabilitet och ytkvalitet.
1. För satsstorleksexperiment är formen liten, och den kan vara gjord av trä eller harts.Men om den experimentella formen ska erhålla data om krympning, dimensionsstabilitet och cykeltid för produkten, bör en enda kavitetsform användas för experimentet, och den kan garanteras användas under produktionsförhållanden.Formar är vanligtvis gjorda av gips, koppar, aluminium eller aluminium-stållegeringar, och aluminiumharts används sällan.
2. Geometrisk formdesign.Tänk alltid på dimensionsstabiliteten och ytkvaliteten vid design.Till exempel kräver produktdesign och dimensionsstabilitet användning av honformar (konkava formar), men produkter med högre ytglans kräver användning av hanformar (konvexa formar).På så sätt kommer plastköparen att överväga både Point så att produkten kan produceras under optimala förhållanden.Erfarenheten har visat att konstruktioner som inte uppfyller faktiska bearbetningsvillkor ofta misslyckas.
3. Dimensionsstabilitet.Under formningsprocessen är plastdelens kontaktyta med formen bättre än dimensionsstabiliteten hos delen som lämnar formen.Om tjockleken på materialet måste ändras i framtiden på grund av materialets styvhet, kan hanformen omvandlas till en honform.Dimensionstoleransen för plastdelar får inte vara mindre än 10 % av krympningen.
4. Plastdelens yta, så långt formmaterialet kan täcka, bör ytstrukturen på plastdelens synliga yta formas i kontakt med formen.Om möjligt, rör inte den släta ytan på plastdelen med formytan.Det är som när man gör badkar och tvättbaljor med negativa formar.
5. Modifiering.Om plastdelens klämkant sågas av med en mekanisk horisontell såg måste det finnas minst 6 till 8 mm i höjdled.Annat förbandsarbete, såsom slipning, laserskärning eller jetting, måste också ge marginal.Spalten mellan skäreggarna på skäreggsformen är den minsta, och fördelningsbredden på stansformen vid trimning är också liten.Dessa bör uppmärksammas.
6. Krympning och deformation.Plast är lätt att krympa (som PE).Vissa plastdelar är lätta att deformera.Oavsett hur man förhindrar dem kommer plastdelarna att deformeras under kylningssteget.Under detta tillstånd är det nödvändigt att ändra formen på formningsformen för att anpassa sig till plastdelens geometriska avvikelse.Till exempel: Även om plastdelens vägg hålls rak, har dess referenscentrum avvikit med 10 mm;formbasen kan höjas för att justera krympningen av denna deformation.
7. Krympning, följande krympningsfaktorer måste beaktas vid tillverkning av plastformningsformen.
①Den formade produkten krymper.Om plastens krympning inte är tydligt känd, måste den provtas eller erhållas genom provning med en liknande formad form.Obs: Endast krympning kan erhållas med denna metod, och deformationsstorlek kan inte erhållas.
②Krympning orsakad av de negativa effekterna av mellanmedia, såsom keramik, silikongummi, etc.
③Krympning av material som används i formen, såsom krympning vid gjutning av aluminium.
Posttid: 18 augusti 2021